როგორ დავამზადოთ სინტერირებული ნეოდიმიუმის მაგნიტები?

სინტერირებული NdFeB მაგნიტიარის Nd, Fe, B და სხვა ლითონის ელემენტებისგან დამზადებული შენადნობის მაგნიტი. მას აქვს უძლიერესი მაგნეტიზმი და კარგი იძულებითი ძალა. ფართოდ გამოიყენება მინი-ძრავებში, ქარის გენერატორებში, მრიცხველებში, სენსორებში, დინამიკებში, მაგნიტურ საკიდარ სისტემებში, მაგნიტური გადამცემ მანქანებსა და სხვა სამრეწველო დანიშნულებით. ტენიან გარემოში ადვილად კოროზირდება, ამიტომ აუცილებელია ზედაპირის დამუშავება მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად. ჩვენ შეგვიძლია შემოგთავაზოთ საფარი, როგორიცაა თუთია, ნიკელი, ნიკელ-სპილენძ-ნიკელი, ვერცხლი, მოოქროვილი, ეპოქსიდური საფარი და ა.შ. კლასი: N35-N52, N35M-48M, N33H-N44H, N30SH-N42SH, N28UH-N38UH, N28EH-N35EH.

აგლომერირებული ნეოდიმი მაგნიტის წარმოების პროცესი

ნაბიჯი 1

 

 

მაგნიტური ნედლეული და სხვა ლითონები საშუალო სიხშირის ზემოქმედებას განიცდიან და ინდუქციურ ღუმელში დნება.

ნაბიჯი 1-1

 

 

 

 

 

 

ნაბიჯი 2

 

 

ნაბიჯი 2-2

სხვადასხვა პროცესის ეტაპის დასრულების შემდეგ, ზოდები რამდენიმე მიკრონის ზომის ნაწილაკებად იფქვავა. დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად, მცირე ნაწილაკები აზოტით არის დაცული.

 

 

 

 

 

 

ნაბიჯი 3

 

 

ნაბიჯი 3-1

 

მაგნიტური ნაწილაკები თავსდება სამაგრში და მაგნიტური ველი გამოიყენება მაგნიტური ველის შექმნისას, სანამ მაგნიტები ძირითადად ფორმებს აძლევენ. საწყისი ფორმირების შემდეგ, ზეთის იზოსტატიკური დაწნეხვა უფრო შორს წავა ფორმების შესაქმნელად.

 

 

 

 

 

ნაბიჯი 4

 

 

ნაბიჯი 4-1

 

მაგნიტური ნაწილაკები თავსდება დაპრესილ ზოდებში, რომლებიც გაივლიან თერმულ დამუშავებას სინთეზირების ღუმელში. წინა ზოდების სიმკვრივე სინთეზირებისას ნამდვილი სიმკვრივის მხოლოდ 50%-ს შეადგენს. თუმცა, სინთეზირების შემდეგ ნამდვილი სიმკვრივე 100%-ია. ამ პროცესის მეშვეობით, ზოდების ზომა თითქმის 70%-80%-ით მცირდება, ხოლო მისი მოცულობა 50%-ით.

 

 

ნაბიჯი 5

 

 

ნაბიჯი 5-1

 

ძირითადი მაგნიტური თვისებები დადგენილია შედუღებისა და დაბერების პროცესების დასრულების შემდეგ. ჩაწერილია ძირითადი გაზომვები, მათ შორის ნარჩენი ნაკადის სიმკვრივე, კოერციული ძალა და მაქსიმალური ენერგიის ნამრავლი.

მხოლოდ ის მაგნიტები იგზავნება შემდგომ პროცესებზე, როგორიცაა დამუშავება და აწყობა.

 

 

ნაბიჯი 6

 

 

ნაბიჯი 6-1

 

შედუღების პროცესით გამოწვეული შეკუმშვის გამო, საჭირო ზომები მიიღწევა მაგნიტების აბრაზივით დაფქვით. ამ პროცესისთვის გამოიყენება ბრილიანტის აბრაზივები, რადგან მაგნიტი ძალიან მაგარია.

 

 

 

 

ნაბიჯი 7

 

 

ნაბიჯი 7-1

 

იმისათვის, რომ მაგნიტები საუკეთესოდ შეესაბამებოდეს იმ გარემოს, რომელშიც ისინი გამოყენებული იქნება, ისინი სხვადასხვა დაძაბულობას განიცდიან.ზედაპირული დამუშავებაNd-Fe-B მაგნიტები, როგორც წესი, მგრძნობიარეა ჟანგის მიმართ და გარეგნულად დამუშავებულია როგორც NiCuNi მაგნიტი, Zn, ეპოქსიდური ფისი, Sn, შავი ნიკელი.

 

 

 

ნაბიჯი 8

 

 

ნაბიჯი 8-1

მოოქროვილი მასალის შემდეგ, ჩვენი მაგნიტური პროდუქტის იერსახის დასადასტურებლად ჩატარდება შესაბამისი გაზომვები და ვიზუალური დათვალიერება. გარდა ამისა, მაღალი სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, ასევე საჭიროა ზომების შემოწმება ტოლერანტობის გასაკონტროლებლად.

 

 

 

 

ნაბიჯი 9

 

 

ნაბიჯი 9-1

როდესაც მაგნიტის გარეგნობისა და ზომის ტოლერანტობა დაკმაყოფილდება, დროა მაგნიტიზაციის მაგნიტური მიმართულება დაზუსტდეს.

 

 

 

 

 

ნაბიჯი 10

 

 

ნაბიჯი 10-1

 

შემოწმებისა და მაგნიტიზაციის შემდეგ, მაგნიტები მზადაა ქაღალდის ყუთში, თუნდაც ხის პალეტში შესაფუთად, მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად. მაგნიტური ნაკადის იზოლირება შესაძლებელია ფოლადის საშუალებით ჰაერისთვის ან სწრაფი მიწოდების ვადით.

 


გამოქვეყნების დრო: 2021 წლის 25 იანვარი